大型注塑成型过程中塑料件开裂的原因及解决方法

大型注塑成型过程中塑料件开裂的原因及解决方法

在大规模注塑成型的过程中，经常会遇到各种问题，如：气眼，分层剥离，焊痕，痕迹，闪光等常见问题，最严重的塑料部件会破裂。什么？怎么解决？根据作者多年的注塑经验，总结了以下经验供您参考。

第一：在大规模注塑成型过程中，生产一段时间后需要逐渐提高管材的温度，这主要是因为注塑机注塑管中的熔融橡胶加热时间长，成本低熔体的粘度和流动性。嗯，该产品易于运行，经过一段时间的生产后，熔体不断被熔胶带走，导致熔胶不足，粘度高，流动性差，使产品缺胶。

第二：使用三点胶水使产品均匀地进入胶水，防止产品产生椭圆形状。其次，当再制造金属嵌件产品时，插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。

第三：对于产品易脆的现象，通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说，它不能超过三倍。

还存在这样的现象：玻璃纤维产品的添加易于平移，这通过提高熔融胶的温度，模具的温度和增加注射胶的压力来解决。

如果大规模注塑工艺在生产过程中不易操作，则会出现许多问题。我们来讨论注塑件开裂的原因和解决方案。

大型注塑加工原因：

第一：可能有一个溶胶温度太低，模塑部件很脆。

第二：塑料在熔体圆筒中降解，导致塑料分子结构破裂。

第三：模具填充速度也会影响注塑件。如果它太慢，很容易导致注射部件变脆。

大型注塑加工解决方案：

1.在后部区域和溶胶圆筒上的喷嘴添加一定温度。

第二，降低螺杆的转速或直接调节转速。

第三，降低施工区域溶胶管的温度。

第四，将背压降低到一定值。

五是提高注塑速度。

6.使用通风溶胶圆筒确保每个通风孔正确运行，并确保每个孔中设置正确的温度。