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大型注塑成型的基本原理-看完这篇就够了

发布时间：2019-11-11 16:29 帮助了2267人

大型注塑成型的基本原理

大规模注塑工艺是在高压下将塑料熔体注入封闭的模腔中，冷却凝固后，得到与模腔形状完全一致的塑料制品。

大型注塑必须满足两个模塑要求：塑料必须以熔融状态注入注塑模腔，注塑的塑料熔体必须具有足够的压力和流速才能完全填充模腔。因此，注塑必须具有基本功能，例如塑化塑化，熔体注塑和压力成型。

大型注塑成型塑料的塑料加工：在注塑成型过程中，通过旋转螺杆输送，螺杆加热，压实，剪切和捏合等后，固体塑料在螺旋槽的方向上连续移动。效果是将温度转换成粘性流体塑料熔体，具有均匀的密度，粘度和组成以及均匀分布。

大规模注塑工艺：塑化塑料熔体储存在料筒的储存区域，螺杆在注射过程中轴向移动。在螺杆注射压力的作用下，塑料熔体已经以一定的速率安装。将筒的前部中的喷嘴，模铸系统等注入模具的腔体中。

用于冷却和成型的大型注塑工艺：注入模腔的塑料熔体填充空腔以抵抗各种流动阻力，填充在空腔中的塑料熔体受到来自空腔的巨大压力，空腔驱动塑料熔体。由于腔体的冷却效应，流回桶的趋势，塑料熔体产生冷却收缩。此时，注射螺杆继续提供压力并保持塑料熔体在没有回流的情况下填充腔体，并且适当地用塑料熔体补充模腔，塑料熔体填充腔体中的收缩空间，直到塑料熔体逐渐冷却并固化成产品。

以上就是对大型注塑成型的基本原理的讲解。

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