成型温度范围：
PS材料的成型温度一般在190°C至260°C之间。具体的成型温度取决于PSU的牌号、厚度以及成型设备的类型和性能。
成型方法：
PSU塑料通常通过注塑成型（Injection Molding）和挤出成型（Extrusion）等方式进行加工。在注塑成型中，常见的成型温度一般在240°C至260°C之间，取决于具体的注塑机型和PSU原料的性能要求。挤出成型的成型温度相对较低，一般在190°C至240°C之间。
注意事项：
在PSU塑料的成型过程中，除了温度外，还需关注注射速度、保压时间以及冷却时间等参数的控制。合理的成型参数可以保证最终制品的尺寸精度和表面质量。
性能特点：
PSU塑料具有良好的耐高温性能，长期使用温度可达到约170°C，短期能够承受更高的温度。它还具有优异的机械性能，如高强度和耐磨性，以及良好的化学稳定性，能够抵抗许多化学品的侵蚀和溶解，这些特性使得PSU在工业设备和电子器件中得到广泛应用。
应用领域：
PSU塑料广泛用于医疗器械、食品加工设备、汽车零部件、电子电器、航空航天等领域。例如，在医疗行业中，PSU被用于制造灭菌箱、外科工具、透析设备等，其高温耐性和生物相容性得到了充分利用。
总结来说，PSU塑料以其良好的耐高温性、化学稳定性和机械强度，在多个工业领域中具有重要应用价值。在制造过程中，准确控制成型温度是保证PSU制品质量和性能稳定性的关键之一。
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