材料干燥和预热：PPSU具有吸湿性，加工前必须进行充分的干燥，通常在80°C左右的温度下烘干4-6小时，以确保材料中的水分低于0.02%。同时，建议在加工前将颗粒预热至约120°C，以提高熔体的流动性和均匀性。
注塑温度控制：注塑温度的设定对于成型品质量至关重要。一般推荐的注塑温度范围为330°C至380°C。在这个温度范围内，需要根据具体的机器设备和模具情况进行调整，确保熔体能够充分流动并填充模具。
模具设计与通道设计：由于PPSU的高熔体粘度和低热导率，模具设计应当优化以确保充填和冷却均匀。模具通道应具备足够的直径和良好的冷却系统，以确保成型件的尺寸稳定性和表面质量。
注射压力和速度：合适的注射压力和速度能够有效控制熔体的流动性和充填模具的效果。通常推荐使用较高的注射压力（推荐在75MPa至100MPa之间），并根据具体的模具设计和注射机设备进行调整。
冷却和升模时间控制：PPSU具有良好的热稳定性，但在注塑过程中仍需严格控制冷却时间，以确保成型件的尺寸稳定性和去除成品时的变形风险。通常推荐根据具体的成型件厚度和复杂程度来调整冷却时间，同时也要考虑升模时间，避免成型件被卡住或者产生应力导致变形。
后处理和质量检验：成型后的PPSU件通常需要去除支架、切割余料，并可能需要进行表面处理以满足特定的客户要求。此外，必须进行严格的质量检验，包括尺寸测量、外观检查和性能测试，以确保成型件达到设计要求和客户期望。
综上所述，PPSU的注塑加工工艺需要综合考虑材料特性、模具设计、加工参数的控制等多个因素，以确保成型件的质量稳定性和生产效率。合理的工艺调控和严格的质量管理是确保高性能工程塑料成型成功的关键。
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