PSU的注塑成型温度通常包括以下几个关键点：
首先是料筒温度。料筒温度直接影响到塑料料料的熔融和稳定性，通常PSU的料筒温度设置在310°C至350°C之间。过低的温度会导致熔融不充分，影响成型质量；过高则可能造成塑料的分解或者过早的流动。
其次是模具温度。模具温度主要影响成型后产品的表面质量和尺寸稳定性。PSU的模具温度通常在120°C至180°C之间，具体的温度设置要考虑到产品的壁厚、尺寸以及成型周期等因素。温度过低会导致产品表面粗糙或者收缩不均匀，而温度过高则可能导致产品变形或者退色。
另外还有冷却时间。冷却时间取决于PSU材料的特性以及成型产品的复杂程度。合理的冷却时间能够确保产品的收缩和形状稳定，过长或者过短的冷却时间都会影响产品的尺寸精度和表面质量。
总体来说，PSU的注塑成型温度需要根据具体的产品要求和设备条件进行调整和优化，保证产品质量达到预期的要求。通过合理控制料筒温度、模具温度和冷却时间，可以有效提高PSU注塑成型的生产效率和产品质量，满足不同行业对高性能塑料产品的需求。
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