浇道设计不合理：浇道设计不当可能导致熔融塑料在注射进模具时流动不畅或速度过快，从而在产品表面形成喷射纹。浇道应该设计得足够宽阔和均匀，避免在填充过程中出现速度差异，从而减少喷射纹的产生。
模具温度不均匀：如果模具表面温度不均匀，特别是浇道区域温度过高，会导致熔融塑料在填充过程中过早凝固或者在浇道和产品交界处形成背压，从而产生喷射纹。
注射速度过快：过高的注射速度会造成熔融塑料在填充过程中形成较大的流动压力变化，尤其是在浇道与产品接合处，可能导致喷射现象。应适当调整注射速度，使熔融塑料能够均匀填充模具，减少压力突变。
熔体温度过高或过低：熔融塑料的温度过高会增加其流动性，可能导致填充速度过快而产生喷射纹；反之，温度过低则可能导致填充不完整或凝固不良。应根据PSU料的特性和具体工艺要求设置合适的熔体温度。
浇口设计和位置不当：浇口设计不合理或者位置选择不当，也可能导致熔融塑料流入模腔时产生过高的压力或者速度差异，从而在产品表面形成喷射纹。
针对这些问题，可以通过优化模具设计、调整注塑工艺参数、控制模具温度均匀性以及选择合适的注塑设备来解决。确保浇道设计合理、注射速度适中、熔体温度稳定等措施可以有效减少或消除PSU料注塑成型中浇道与产品表面喷射纹的问题，提高产品的表面质量和生产效率。
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