熔体温度：
PSU的熔体温度通常在350°C至400°C之间。具体的熔体温度取决于不同牌号的PSU和注塑产品的尺寸、形状等因素。熔体温度过低会导致熔体流动性不佳，影响成型质量；而过高则可能导致材料分解或引起不良反应。
模具温度：
模具温度一般设置在150°C至200°C之间。这个温度范围有助于保持PSU材料在注射过程中的热稳定性和流动性，确保成型效果良好。适当的模具温度还有助于减少产品表面的收缩和形变。
注射压力：
注射压力通常在80 MPa至120 MPa之间。具体的注射压力需根据产品的结构复杂度、壁厚以及模具设计来调整。适当的注射压力能够确保熔体在模具中充分充填，避免空洞和产品质量问题。
注塑速度：
注塑速度应根据具体产品的要求来调整。一般来说，较高的注塑速度有助于保持熔体的均匀流动，避免产生气泡或料筒内压力不均匀的问题。然而，过快的注塑速度可能导致产品表面的瑕疵或内部应力过大。
冷却时间：
PSU的冷却时间一般较长，以确保产品在模具中充分固化和稳定。典型的冷却时间为20秒至60秒，具体时间取决于产品的尺寸和厚度。过短的冷却时间可能导致产品收缩或形状不稳定。
PSU作为一种高性能工程塑料，其注塑过程需要精确控制各项工艺参数，以确保最终产品的质量和性能达到设计要求。通过适当调整熔体温度、模具温度、注射压力、注塑速度和冷却时间等参数，可以有效避免材料的热降解、产品的变形以及表面质量的问题，从而提升生产效率和产品的市场竞争力。
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