PEEK熔融温度范围大约于343℃到382℃之间，因此其成型温度通常设定于这个范围内。然而，实际加工时，为了确保材料能够充分流动并填充模具，通常会将料筒温度设置为360℃至400℃之间。这个较高温度区间有助于降低PEEK粘度，使其更容易通过注塑机螺杆或挤出机进行输送、成型。
要注意是，于达到理想流动性、充模效果和此同时，过高温度也许会导致PEEK有降解，引发气泡或变色问题，从而影响制品质量。因此，于设定成型温度时，必须根据具体加工设备、模具设计还有产品要求进行调整，以找到最佳平衡点。
另外，合理预热处理也很很大。于注射或挤出之前，对PEEK原料进行适当预热可以减少因温差引起应力集中，增强成品一致性、机械强度。和此同时，于冷却阶段也要控制好速度和方式，避免快速冷却造成内应力过大，影响产品尺寸稳固性、表面质量。
恰当成型温度对于获得高质量PEEK制品至关很大。这不仅关系到生产效率，还直接影响到最终产品物理化学特性及使用寿命。因此，于实际操作过程中，操作人员要密切关注温度变化，并结合实践经验连续优化工艺参数，以实现高效稳固生产过程。
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