PEEK管生产通常采用挤出成型技术。，要对原料进行筛选和处理。优质PEEK树脂颗粒作为主要原材料，需经过干燥工序以去除其中水分，防止于后续加工过程中引发气泡影响产品质量。接下来，将干燥后PEEK树脂加入到双螺杆挤出机中，于高温高压条件下熔融塑化，并通过精密模具挤出形成所需直径、长度管材。于此阶段，控制好温度、压力还有挤出速度是确保PEEK管性能关键因素。
为了增强产品尺寸精度、平滑度，挤出后PEEK管还需经过冷却定型、牵引切割后处理步骤。冷却系统一般采用水槽冷却法，确保管材均匀收缩；而牵引装置则用来稳固管材移动速度，避免变形。最后，根据客户需求对成品进行包装入库。
整个生产流程中，环境洁净度也是一个不可忽视很大环节。因为PEEK材料具有极强吸附性，车间必须保持无尘状态，防止杂质混入影响最终产品质量。另外，定期维护生产设备也是保障高效稳固生产必要措施。
上述概括起来PEEK管生产涉及多个复杂工艺环节，只有把控每一个细节才能生产出符合标准优质产品。
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