PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕特性工程塑料，具有优良机械性能、耐热性、抗冲击性。于注塑成型过程中，模具温度对PC/ABS制品质量有着很大影响。本文将详细介绍PC/ABS注塑时合适模温范围及其影响。

一般来说，PC/ABS注塑模温应控制于60℃至90℃之间。这一范围既能确保熔融物料优良流动性、填充性，又能避免因过高模温导致材料降解或翘曲变形。具体选择模温时需考虑以下几个因素：

1. 材料特性：不同牌号PC/ABS也许有不同加工要求，建议参考生产商提供技术参数。
2. 制品厚度：较厚制品要更高模温以确保内部完全固化；而薄壁制品则可以使用较低模温。
3. 冷却时间和效率：适当模温能够缩短冷却时间，增强生产效率。
4. 表面质量：过高或过低模温都也许导致表面有波纹、银丝缺陷。

若模温设置不当，也许会引发一系列问题。例如，模温过低会造成充填不足、接缝线明显还有产品强度下降问题；而模温过高则容易引起制品收缩率增大、尺寸不稳固甚至有气泡缺陷。

上述概括起来于实际操作中应当根据具体状况灵活调整模温，并通过实验连续优化工艺条件，从而获得高质量PC/ABS制品。

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