TPEE注塑工艺流程详解

热塑性聚酯弹性体〔TPEE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性能性能很好材料，大量用途于汽车、、医疗、运动器材行业。其注塑工艺流程包括以下几个关键步骤：

，于注塑前要对TPEE原料进行预处理。因为TPEE吸湿性强，需于80100℃下干燥24小时以去除水分，避免注塑过程中引发气泡或银纹现象。和此同时，根据产品要求选择合适模具温度，通常设定为5090℃。

接着进入注塑阶段，将干燥后TPEE颗粒加入注塑机料筒中加热熔融，熔融温度控制于190240℃之间。注射压力一般设置于70150MPa，确保材料充满模具型腔且无缺胶现象。注射速度则根据制品复杂程度调整，复杂制品需采用较低速度以减少飞边。

冷却定型是注塑过程中很大环节，通过冷却水循环系统将模具温度降低至脱模条件〔通常为室温〕。冷却时间取决于壁厚、模具设计，一般为几秒到几十秒不。冷却结束后开模取出成品，并检查外观质量及尺寸精度。

最后进行后处理，如修边、打磨、喷涂工序，进一步提升产品表面质量、功能特性。另外，还需定期维护注塑设备和模具，确保生产稳固性、一致性。

TPEE注塑工艺关键于于精确控制温度、压力、时间参数，还有合理设计模具结构，从而获得高质量产品。

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