PC/ABS注塑件引发气泡原因及解决方法

于注塑成型过程中，PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕材料制成注塑件有气泡是一种常见现象。这种缺陷不仅影响产品外观质量，还也许降低其机械性能、使用寿命。因此，知道气泡引发原因并采取很好措施至关很大。

，气泡形成通常和原料本身有关。如果PC/ABS材料中水分含量过高，于高温下水分子蒸发会导致内部形成气泡。另外，原料颗粒大小不均匀或混入杂质也也许引发类似问题。因此，于使用前应对原材料进行干燥处理，确保含水量低于0.1%。一般建议将材料置于80℃~120℃烘箱中干燥2~4小时。

注塑工艺参数设置不当也会导致气泡问题。例如，注射速度过快会使熔体和模具之间引发较大剪切力，从而夹带空气；而保压时间不足则无法完全填充模腔，造成残余空间被气体占据。对此，应根据实际需求调整注射速度、压力还有保压时间，并适当延长冷却阶段以确保充分固化。

：模具设计不合理同样容易引起气泡。若排气系统设计不佳，部分区域也许存于空气滞留；另外，浇口位置选择不当也会使熔料流动不平衡，进而形成气泡。针对这些问题，可以通过优化浇口布局、增加排气槽深度方式加以改善。

要彻底消除PC/ABS注塑件上气泡问题，要从原材料管理、工艺控制还有模具改进多方面入手。只有综合考虑各方面因素并实施科学合理解决方案，才能从根本上提升产品质量，满足客户对性能很好塑料制品需求。

更多关于pcabs注塑件有气泡_产生_空气_时间您可直接扫码添加下面微信咨询