PC/ABS是一种性能很好工程塑料，它结合了聚碳酸酯〔PC〕高强度、抗冲击性还有丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优良加工性能、表面光泽度。这种材料被大量用途于汽车零部件、电器外壳、通讯设备行业。然而，于PC/ABS制品成型后处理过程中，放置时间是一个不可忽视很大环节。

当PC/ABS制品从注塑机中取出后，虽然其外形已经成型，但内部结构仍于经历一系列物理化学变化。这些变化包括应力松弛、结晶过程还有残余水分挥发。因此，将刚生产出来PC/ABS制品立即投入使用或进行后续加工也许会导致产品质量不稳固，例如有翘曲变形、开裂问题。

为了确保最终产品质量，通常建议于恒温恒湿条件下对PC/ABS制品进行至少24小时以上自然冷却和稳固处理。于此期间，制品内部应力会逐渐释放，和此同时材料中小分子物质如未完全排出残留单体或低聚物也会进一步扩散并逸出。另外，适当存放环境还可以避免因温度过高或湿度过大而引起吸湿现象，从而防止后期使用时有尺寸变化或者表面缺陷。

值得注意是，不同厚度、复杂程度产品所需实际放置时间也许有所不同。对于较厚或者带有复杂几何形状产品来说，因为热量传导较慢，它们要更长时间来完成上述过程。因此，于实际操作中，应根据具体产品要求来制定合理放置策略，并且于整个存储过程中保持优良通风条件以促进空气流通。

正确对待PC/ABS制品放置阶段不仅有助于增强成品率，还能显著改善产品外观质量、机械性能。这一步骤看似简单，却直接关系到最终用户满意度还有企业经济效益。所以，于日常生产实践中务必给予足够重视。

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