PC/ABS合金是一种大量用途于汽车、电器及消费品行业性能很好工程塑料，其模温控制对于制品成型质量至关很大。合适模温不仅能提升产品表面质量、力学性能，还能很好减少缺陷如银纹、气泡、收缩不均问题。

一般来说，PC/ABS材料模具温度应控制于60℃至90℃之间。这一范围内模温能够确保熔融状态下树脂充分流动并均匀填充型腔，和此同时给予足够冷却时间以形成致密且坚韧分子结构。当模温低于60℃时，也许会导致制品内部应力增加，表面有光泽不足或波纹现象；而高于90℃则也许引起过度降解，影响材料物理特性。

为了达到最佳效果，于实际生产过程中还需根据具体牌号调整模温设定，并结合注射速度、压力还有保压时间因素进行综合考量。例如，对于薄壁零件来说，较低模温有助于加快冷却速率，缩短周期时间；而对于厚壁或复杂形状产品，则要较高模温来避免冷却不均带来变形问题。

合理设置PC/ABS注塑件模具温度是确保产品质量关键环节。通过精确调控这一参数，可以显著增强成品率并满足多样化用途场景需求。

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