PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种性能很好工程塑料，大量用途于汽车内饰件、电气产品外壳还有家用电器行业。于注塑成型过程中，模温、料温是影响PC/ABS制品质量、性能关键因素。

模温影响：

模具温度直接影响到PC/ABS熔体冷却速度、结晶程度。适宜模温可以增强制品表面光泽度、平整性，和此同时减少内应力、翘曲变形。一般状况下，PC/ABS模温应控制于60℃至85℃之间。较高模温有助于改善材料流动性，使制品更加饱满且无明显接缝线；但过高模温也许导致脱模困难，并增加成型周期时间。因此，于实际生产中要根据具体产品结构、壁厚调整合适模温设置。

料温很大性：

熔融状态下PC/ABS料温决定了其流动性、充模能力。通常建议将料筒内温度设定为220℃至270℃范围内。过高或过低料温都会对产品质量引发不利影响。例如，当料温偏低时，熔体粘度增大，容易造成充填不足或者表面缺陷；而料温过高则也许引发分解现象，导致颜色变化甚至引发气泡不良后果。另外，适当高温还可以促进分子链间相互作用，从而增强最终产品机械强度和耐热性能。

上述概括起来合理控制PC/ABS注塑成型过程中模温、料温对于获得优质成品至关很大。这不仅能够确保产品外观质量，还能很好延长使用寿命并满足很多特定用途需求。

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