PBT材料注塑工艺详解

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、电不导电性、耐化学性。因其优良加工性能、性价比，于电气、汽车工业行业大量用途。然而，因为其特殊分子结构，PBT于注塑过程中要特定工艺条件以确保制品质量。

，PBT材料于注塑前需进行充分干燥处理。PBT吸湿性强，含水量过高会导致制品表面有银纹或气泡问题。通常建议将PBT原料于120150℃条件下干燥46小时，确保含水率低于0.02%。干燥后原料应密封保存，避免再次吸湿。

注塑温度是影响PBT成型关键因素。一般状况下，PBT熔融温度范围为220270℃，实际设定时需根据具体牌号及制品要求调整。过高温度也许导致材料降解，而过低则也许造成流动性不足。另外，模具温度也需控制于6090℃之间，以促进结晶过程并增强制品强度。

于注射阶段，应采用中至高速度注射，并施加适当保压压力。这有助于减少内应力并防止翘曲变形。和此同时，螺杆转速不宜过高，以免引起材料剪切热过多，进而引发降解现象。

最后，冷却时间对成品质量同样很大。PBT制品冷却时间通常较长，一般为1030秒/毫米壁厚，具体取决于模具设计和材料特性。合理冷却时间不仅能够提升生产效率，还能很好改善制品外观、尺寸稳固性。

通过科学合理注塑工艺参数设置，可以充分发挥PBT材料优势，满足很多复杂用途场景需求。

更多关于pbt材料注塑工艺_制品_温度_时间_过程您可直接扫码添加下面微信咨询