PCTG〔聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〕是一种具有优秀透明性、耐化学性、优良加工性能工程塑料，大量用途于化妆品包装、医疗器械还有食品容器行业。于PCTG塑胶注塑加工中，合理工艺条件直接影响制品质量、生产效率。

，温度控制是PCTG注塑加工中关键因素。料筒温度通常设定于250℃至280℃之间，以确保材料充分熔融且不分解。喷嘴温度应略低于料筒温度，一般为240℃260℃，避免有“流涎”现象。模具温度则需维持于70℃90℃范围内，较高模具温度有助于增强制品表面光泽度并减少内应力。

注射速度和压力选择也至关很大。为了防止产品有飞边或翘曲，建议采用中偏快注射速度，并根据制品壁厚调整合适保压时间、压力。通常状况下，保压时间为10秒至20秒，保压压力为注射压力50%70%。

另外，于整个生产过程中还需注意干燥处理。因为PCTG对水分敏感，于使用前必须将原料置于烘箱中于80℃条件下干燥至少4小时以上，以去除多余水分，从而避免气泡或银纹缺陷引发。

最后，于实际操作时还需结合具体产品要求灵活调整各项参数，例如螺杆转速、背压值细节设置，确保最终获得符合预期性能指标高质量PCTG制品。通过精确掌控这些加工条件，可以很好提升产品稳固性、一致性，满足多样化市场需求。

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