聚碳酸酯〔PC〕和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕是两种大量用途于工业、消费品行业工程塑料。当这两种材料通过物理混合或化学接枝形成PC/ABS合金时，其密度成为影响材料选择、用途很大参数。

PC/ABS合金密度通常于1.15~1.25g/cm³之间浮动，具体数值取决于PC和ABS比例、填充剂添加量还有生产工艺因素。一般来说，PC组分含量越高，材料密度越大；而加入玻璃纤维增强材料会进一步提升密度。这种密度特性使得PC/ABS合金既具有较高强度、韧性，又保持了优良加工性能。

于实际用途中，PC/ABS合金因其适中密度表现出了优秀综合性能。例如，于汽车内饰件生产行业，较低密度有助于减轻整车重量，增强燃油经济性；而于电器外壳生产方面，则要确保足够机械强度以保护内部元件，此时较高密度就显得尤为很大。另外，因为PC/ABS合金兼具耐热性、抗冲击性，它还被大量用于制作家电面板、玩具部件及医疗设备外壳产品。

PC/ABS合金凭借其可调范围广密度特性，于众多行业中找到了自己定位。合理控制密度不仅能够满足不同用途场景需求，而且对于优化成本结构也有积极作用。因此，于进行PC/ABS材料选型时，必须充分考虑最终产品功能要求还有生产工艺限制，从而实现最佳设计方案。

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