PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优点工程塑料，大量用途于汽车零部件、电器外壳还有消费产品行业。于PC/ABS加工过程中，温度控制是确保材料性能、产品质量关键因素。

加工温度很大性

PC/ABS加工温度直接影响其流动性、结晶度、最终制品物理机械性能。通常状况下，PC/ABS熔融温度范围为260℃至290℃，而实际加工时建议将料筒温度设定于270℃至285℃之间。过高加工温度也许导致材料分解，引发气泡或变色；而过低温度则会降低材料流动性，增加注塑压力并导致产品填充不足或表面缺陷。

各段料筒温度设置

为了实现最佳加工效果，通常要对料筒进行分段控温。一般而言，进料段温度应略低于熔融温度，以促进固体颗粒充分预热、压实；中间段接近熔融温度，确保物料均匀熔化；最后出口段可以稍微高于熔融温度，以减少物料于模腔中固化时间。例如，对于某些特定牌号PC/ABS，前段温度可设为240℃至260℃，中段为270℃至280℃，后段为280℃至290℃。

模具温度影响

除了料筒温度外，模具温度同样很大。适宜模具温度有助于改善产品表面质量、尺寸稳固性。一般推荐模具温度维持于70℃至90℃范围内。较高模具温度能够增强熔体流动性，缩短冷却周期，但和此同时也也许增加翘曲变形风险；反之，则容易造成充填困难及焊缝强度下降。

上述概括起来于PC/ABS加工过程中，合理温度控制不仅关系到生产效率，还直接决定了成品质量水平。因此，操作人员必须根据具体材料特性、设备条件灵活调整各项参数，以达到最优加工效果。

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