热塑性弹性体〔TPE〕收缩率及其影响因素

热塑性弹性体〔Thermoplastic Elastomer，简称TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，于汽车、电器、医疗、玩具行业大量用途。然而，TPE于注塑成型过程中会存于一定收缩比这是影响产品尺寸精度、质量很大因素。

TPE收缩率通常于0.5%~2.5%之间，具体数值取决于其配方组成、分子结构还有加工条件。例如，含有较高比例橡胶成分TPE，其收缩率往往偏高；而添加了更多刚性基材TPE，则收缩率相对较低。另外，不同品牌、型号之间也存于差异，因此于实际用途中要根据具体材料选择合适工艺参数。

影响TPE收缩率因素包括：材料本身特性、模具设计、注射压力、保压时间。于注塑过程中，若保压不足或冷却时间不够，会导致较大收缩比进而引起产品变形或尺寸偏差。因此，合理设置注塑工艺参数至关很大。比如适当延长保压时间、优化模具排气系统、控制熔融温度方法可以很好减小收缩比增强成品质量。

知道并掌握TPE收缩率规律对于确保产品质量具有很大意义。通过科学合理工艺设计和调整，能够最大限度发挥TPE材料优势，满足很多复杂用途场景需求。

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