PCTG注塑成型工艺技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〔简称PCTG〕是一种兼具PET、PCT性能工程塑料，具有优秀透明性、耐化学性、韧性。其于化妆品包装、医疗器械及食品容器行业有着大量用途。为了充分发挥PCTG优势，于注塑成型过程中要控制工艺参数、技术细节。

，原料预处理至关很大。因为PCTG分子链较长且结晶度较低，吸湿性强，因此于注塑前需进行干燥处理。通常建议将材料置于120℃~150℃烘箱中干燥4小时以上，确保含水量低于0.02%，以避免成品有气泡或银纹缺陷。

温度控制是关键环节。料筒温度应设置为260℃~290℃，喷嘴温度略低于料筒温度，一般为250℃~280℃。较高熔融温度有助于降低粘度并改善流动性，但过高温度也许引发分解现象。模具温度则建议维持于80℃~120℃之间，这不仅有利于增强制品表面光洁度，还能减少内应力，提升产品抗冲击强度。

再次，注射压力和速度选择需根据产品结构灵活调整。对于薄壁件而言，较高注射压力〔70MPa~120MPa〕、较快速度〔0.5s~1.5s〕可以很好填充型腔；而对于厚壁件，则应适当降低压力并延长充模时间，防止引发缩孔或翘曲变形。和此同时，保压阶段压力保持于40MPa~60MPa范围内即可满足要求。

最后，冷却时间、脱模方式同样不容忽视。合理冷却时间能够确保制品充分固化，避免因残余应力导致开裂。一般状况下，冷却时间约为注射时间2倍至3倍。另外，采用顶出机构缓慢推出工件可进一步降低破损风险。

掌握好上述各方面工艺要点，才能生产出高质量PCTG制品。随着市场需求增长、技术进步，该材料用途前景十分广阔。

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