TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、、医疗器械行业。作为一种工程热塑性弹性体，TPEE收缩率是其加工、用途中要重点考虑因素。

TPEE收缩率受许多因素影响，包括分子结构、结晶度、成型工艺还有模具设计。一般来说，TPEE收缩率于0.5%2%之间，但具体数值会因配方、加工条件不同而有所变化。高结晶度TPEE通常具有较低收缩比而低结晶度或添加了较多增塑剂产品则也许表现出较高收缩率。

于实际生产中，控制TPEE收缩率至关很大。一方面，过高收缩率也许导致制品形状不稳固，影响装配精度；另一方面，收缩率不足又会导致脱模困难，增加生产成本。因此，于设计模具时，要根据材料具体收缩率进行精确计算，并通过调整浇口位置、大小及冷却系统来优化成型效果。

另外，增强模具温度可以降低TPEE收缩比但这也会延长冷却时间，影响生产效率。因此，合理平衡模具温度和冷却时间对于获得高质量TPEE制品非常很大。知道并掌握TPEE收缩特性，有助于更好发挥这种材料优势，满足不同用途场景需求。

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