PC/ABS合金材料是一种由聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕按一定比例混合而成工程塑料，它结合了PC高强度、高耐热性、ABS优良加工性能及韧性。这种材料大量用途于汽车零部件、电气产品外壳还有家电行业要兼具强度和美观性场合。

于PC/ABS合金料注塑成型过程中，合适成型温度是确保产品质量关键因素。通常状况下，PC/ABS合金熔融温度范围大约于220℃至280℃之间，而具体设定值取决于材料具体牌号、制品设计要求还有注塑机类型因素。

过高或过低成型温度都会对最终产品性能引发不利影响。如果温度设置得太高，也许会导致材料分解，引发气泡或者颜色变化问题；而温度过低则会使熔体流动性变差，容易有填充不足、表面缺陷状况。因此，于实际生产中，应根据实际状况调整温度参数，并通过试模来确定最佳成型条件。

另外，于调节温度和此同时还要注意模具温度控制，一般建议保持于70℃到90℃范围内，这样有助于增强制品光泽度、平整度，并减少收缩比从而获得更好尺寸稳固性。合理控制PC/ABS合金料成型温度对于确保产品质量至关很大。

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