PCTG注塑成型工艺解析

聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〔简称PCTG〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀透明性、耐化学性、韧性。因其特殊性能，于医疗器械、化妆品包装还有食品容器行业得到大量用途。而注塑成型作为PCTG制品主要加工方式，其工艺流程、参数控制至关很大。

于PCTG注塑成型中，要将原料颗粒通过干燥处理去除水分，因为湿气会影响材料流动性及成品质量。随后，原料进入注射机料筒加热熔融，温度通常控制于230℃~280℃之间，具体温度需根据设备型号、产品要求调整。熔融后物料经高压注入模具型腔，于此过程中，模具温度一般维持于60℃~90℃范围内，以确保优良流动性、冷却结晶效果。

保压阶段是确保制品内部致密关键步骤，压力设定应适当高于熔体压力，和此同时注意避免过高锁模力导致模具变形。冷却时间取决于壁厚、壁面面积大小，通常为几秒到几十秒不。脱模后还需进行后续处理如修边、抛光，以满足最终产品外观和功能性需求。

PCTG注塑成型不仅要求精确工艺参数设置，还必须结合实际生产条件灵活调整，从而获得高质量产品。

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