PC/ABS无卤阻燃剂用途和研究

随着环保意识增强，传统含卤阻燃剂因其燃烧时释放有毒有害气体而逐渐被淘汰，无卤阻燃剂成为塑料行业发展新方向。聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕合金材料因兼具高强度、高韧性及优秀耐热性能，大量用途于汽车、电气行业。然而，这类材料本身易燃，因此要添加阻燃剂以满足安全标准。

无卤阻燃剂主要通过磷系、氮系或金属氢氧化物成分实现阻燃效果。其中，磷系阻燃剂能够很好捕捉自由基，中断燃烧链式反应；氮系阻燃剂则于高温下分解引发惰性气体覆盖火焰表面，隔绝氧气；而金属氢氧化物如氢氧化镁、氢氧化铝，则依靠吸热分解来降低材料温度并稀释可燃气体浓度。

于PC/ABS体系中，无卤阻燃剂需含优良相容性、分散性，以确保材料力学性能不受影响。和此同时，其加工稳固性也是关键考量因素。研究表明，采用复配型无卤阻燃剂可以更好平衡阻燃效率和综合性能。例如，将磷系阻燃剂和氮系阻燃剂结合使用，既能增强阻燃级又能减少添加量，从而降低对材料物理特性负面影响。

另外，无卤阻燃PC/ABS还应注重绿色环保理念，于满足UL94 V0级阻燃要求和此同时，尽量减少对环境影响。这不仅符合当前国际法规要求，也为可持续发展提供了有力支持。未来，随着技术进步、市场需求变化，开发更加高效、低成本且环境友好无卤阻燃剂将是该行业很大课题。

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