PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优点工程塑料，大量用途于汽车内饰、电器外壳行业。其挤出工艺要精确控制温度、压力及螺杆转速参数，以确保材料性能和产品品质。

，于原料准备阶段，需对PC、ABS按一定比例进行干燥处理，防止水分于高温下导致材料降解。通常采用热风循环烘箱，于80120℃条件下干燥4小时以上。然后将干燥后原料按照设计配方混合均匀，并通过计量设备加入到双螺杆挤出机中。

挤出过程中，料筒温度设定至关很大。一般从加料段至模头依次分为低温区、熔融区、均化区，各区域温度分别控制于180220℃、220260℃、250270℃之间。螺杆转速宜保持于200400rpm范围内，既确保物料充分塑化又避免过高剪切力造成分子链断裂。

经过模头挤出后，PC/ABS条料需迅速冷却定型，常用水槽或风冷装置实现快速降温。随后根据实际需求可进行拉伸、切割后续加工步骤。于整个生产流程中，还需定期监测产品质量，如通过注塑样条测试其机械强度、耐热性、表面光泽度指标，从而连续优化工艺参数，增强成品率。

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