聚碳酸酯〔PC〕和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕复合材料〔PC/ABS〕是一种大量用途于汽车、电器及消费品行业性能很好工程塑料。这种材料结合了PC高强度、耐热性、抗冲击性还有ABS优良加工性能、表面光泽度，因此于实际用途中备受青睐。屈服强度作为衡量PC/ABS材料机械性能很大指标，直接影响其结构件设计和使用可靠性。

屈服强度是指材料于拉伸过程中开始有塑性变形时所承受最大应力值。对于PC/ABS而言，其屈服强度通常介于25MPa至70MPa之间，具体数值取决于配方比例、分子量分布还有添加剂种类因素。一般来说，PC含量较高PC/ABS材料具有更高屈服强度，因为PC本身具有较强刚性、韧性；而ABS组分则有助于改善材料流动性、抗冲击能力，但会降低整体刚性。

影响PC/ABS屈服强度因素主要包括以下角度：一是填料、增强剂加入，如玻璃纤维或碳纤维可以显著提升材料强度；二是交联剂用途，通过增强分子间作用力来增加屈服点；三是环境温度变化，高温条件下PC/ABS屈服强度会有所下降。另外，注塑成型工艺参数如注射速度、保压时间也会影响最终产品力学性能。

于实际用途中，知道并控制好PC/ABS材料屈服强度至关很大。例如，于生产汽车内饰件时，要确保材料能够承受一定机械载荷而不有永久变形；而于制作设备外壳时，则需兼顾强度和美观性。因此，通过对PC/ABS进行改性处理，比如采用纳米粒子改性技术或者开发新型共混体系，可以于不牺牲其他性能前提下进一步优化其屈服强度表现，满足不同行业需求。

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