PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕合金材料是一种大量用途于汽车、电器及消费品行业性能很好工程塑料。它结合了聚碳酸酯高强度、高耐热性、优良抗冲击性能，还有ABS树脂易加工性、优良表面光泽度、优良着色性，因此于工业中备受青睐。

拉伸强度是衡量PC/ABS材料力学性能很大指标，反映了材料于外力作用下抵抗变形、断裂能力。一般来说，PC/ABS拉伸强度范围大约于50MPa到70MPa之间，具体数值取决于配方比例、分子量分布还有是否添加了增强剂或改性剂因素。例如，于PC/ABS中加入玻璃纤维可以显著增强其拉伸强度，通常可提升至90MPa以上。

影响PC/ABS拉伸强度因素主要包括以下角度：
1. 组分配比：PC和ABS比例直接影响材料整体性能。当PC含量较高时，材料刚性、韧性较好；而ABS含量增加则有助于改善加工流动性。
2. 填充物和添加剂：如前所述，加入玻璃纤维、碳纤维增强材料能够大幅增强拉伸强度，和此同时某些特殊添加剂也也许对强度引发正面影响。
3. 成型工艺条件：注塑过程中温度、压力及冷却速度都会影响最终产品物理特性。适当工艺参数设置有利于获得更高拉伸强度。
4. 环境因素：一直暴露于紫外线、湿气或其他恶劣环境中也许会导致PC/ABS老化，从而降低其拉伸强度。

通过合理选择原料配比并优化生产流程，可以使PC/ABS材料达到理想拉伸强度水平，满足很多复杂用途场景需求。这也正是该类材料能够于众多行业得到大量用途原因所于。

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