PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕合金、ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是两种大量用途于、汽车及家用电器行业工程塑料。它们收缩率特性直接影响到产品尺寸精度、外观质量。

PC/ABS收缩率：
PC/ABS合金兼具了聚碳酸酯高强度、高耐热性、ABS优良加工性能，其收缩率通常于0.5%0.7%之间。这一范围使得PC/ABS成为生产复杂形状零件很好选择。然而，因为PC/ABS中PC成分存于，其收缩率会受到温度、压力还有模具设计影响较大。例如，于高温高压条件下成型时，因为PC组分结晶度较低，收缩率也许会略微减小；反之，于低温低压条件下，则也许增大。因此，于使用PC/ABS进行注塑成型时，要精确控制工艺参数，并合理设计模具结构以确保最终产品尺寸稳固性。

ABS收缩率：
相比之下，纯ABS树脂收缩率一般为0.4%0.6%，略低于PC/ABS合金。ABS材料具有较好流动性，这不仅有助于改善填充效果，和此同时也降低了对模具排气要求。但是，ABS收缩行为同样依赖于成型条件。当注射速度较快且熔体温度较高时，ABS分子链能够更充分取向排列，从而导致收缩率下降；而当冷却速率过快时，则也许导致内部应力积累，进而影响制品几何精度。另外，ABS收缩率还和其配方组成有关，比如增加橡胶成分可以增强抗冲击强度，但和此同时也会略微增加收缩倾向。

上述概括起来无论是PC/ABS还是ABS，其收缩率都受到许多因素共同作用影响。为了获得高质量产品，必须综合考虑原材料特性、成型工艺还有模具设计多个方面。通过优化这些要素之间关系，才能很好减少收缩缺陷，提升成品合格率。

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