于塑胶制品生产过程中，PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕合金材料因其优秀综合性能而被大量用途。然而，于注塑成型时，有时会于浇口附近有气痕问题，这不仅影响产品外观质量，还也许对产品使用性能造成一定影响。

气痕是因为熔融塑料于流动过程中夹带空气未能及时排出而形成痕迹。当PC/ABS合金材料通过浇口进入型腔时，如果注射速度过快或排气系统设计不合理，熔体内部气体无法很好排出，就容易于产品表面形成气痕。另外，模具温度过低、保压时间不足还有原料含水量过高也会加剧这一现象有。

解决PC/ABS浇口处气痕问题要从多个方面入手：，应优化模具结构，确保有足够排气槽、排气孔；适当调整注塑工艺参数，如降低注射速度、增强模具温度；再次，控制原材料质量，确保其干燥处理到位；最后，合理选择螺杆转速和背压，以减少熔体中气体含量。通过这些措施，可以很好改善PC/ABS制品浇口处气痕问题，提升产品质量。

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