TPE〔热塑性弹性体〕是一种兼具橡胶高弹性、塑料加工性新型材料，大量用途于密封圈、手柄、鞋底行业。然而，于使用过程中，有时会发现TPE材料表面有油状物质，这种现象通被称为“渗油”或“析出”。那么，TPE材料为什么会析出油呢？

，TPE材料组成决定了其特性。TPE通常由两种主要成分构成：一种是作为基材热塑性聚合物，如聚苯乙烯〔PS〕、聚丙烯〔PP〕；另一种是橡胶相，如SEBS〔苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物〕。为了改善性能，TPE中还会加入很多助剂，包括增塑剂、软化剂、润滑剂、稳固剂。这些助剂于高温、高压或者长时间使用状况下，也许会从材料内部迁移到表面，形成油状物质。

加工工艺也会影响TPE材料是否容易析油。如果加工温度过高，会导致助剂提前挥发或迁移；如果冷却速度过快，则也许使助剂无法均匀分布，从而更容易析出。另外，模具设计不合理也也许导致产品表面不平整，使得助剂更容易聚集于表面。

最后，环境因素同样不可忽视。湿度大、温度高环境中，TPE材料更容易有物理化学变化，加速助剂迁移过程。因此，于储存、运输过程中应尽量避免极端条件，以减少析油现象有。

TPE材料析油是一个复杂过程，涉及材料配方、加工工艺还有外部环境多个方面。通过优化配方设计、改进加工技术，并合理控制存储条件，可以很好降低TPE材料析油风险，增强产品质量稳固性。

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