TPEE发泡流程详解

热塑性聚酯弹性体〔TPEE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、运动器材、行业。通过发泡工艺，可以很好减轻产品重量、提升隔热隔音性能并降低生产成本。以下是TPEE发泡基本流程：

，于混炼阶段，将TPEE原料和发泡剂、助剂按比例混合均匀。发泡剂通常包括物理发泡剂如CO₂或化学发泡剂如偶氮二甲酰胺〔AC〕，它们会于高温下分解引发气体，使材料膨胀形成气孔结构。

接着进入挤出成型环节，将混合好物料送入双螺杆挤出机中进行加热熔融。于此过程中，需精确控制温度、压力及螺杆转速，确保发泡剂充分分散且不会提前分解。和此同时，利用螺杆剪切作用增强材料流动性，为后续发泡做好准备。

随后进入模压发泡步骤。物料被送至模具内，于高压下快速充填并闭模保温一段时间，促使发泡剂释放气体。此时，材料内部开始形成微小气孔，并逐渐固化定型。冷却脱模后即可获得具有特定密度、性能TPEE发泡制品。

最后是后处理工序，包括修边、检验、包装。此阶段还需检查发泡产品外观质量、尺寸精度还有物理机械性能是否符合要求，从而确保最终产品合格率。

TPEE发泡流程涉及多个关键环节，每一步都要把控参数条件，以实现优秀产品性能。这种材料凭借其特殊综合优势，于众多行业显现出广阔用途前景。

更多关于tpee发泡流程_发泡剂_产品_气体_性能您可直接扫码添加下面微信咨询