PC/ABS合金材料因其优秀综合性能，大量用途于电器、汽车内饰行业，尤其于注塑制品中备受青睐。然而，于实际生产过程中，注塑PC/ABS产品时常会有起皮现象，这种问题不仅影响外观质量，还也许对产品机械性能造成不利影响。

起皮原因分析

，PC/ABS起皮通常和原料本身相容性有关。PC、ABS两种树脂虽然通过共混改性可以达到较好兼容效果，但于某些状况下，如果加工工艺不当或配方设计不合理，也许会导致两相分离，从而引发表面起皮。注塑过程中温度控制也至关很大。过高熔融温度也许导致材料分解，引发挥发物，这些挥发物附着于模具表面，冷却后形成薄膜状物质，和后续注入熔体不兼容，最终导致起皮。另外，模具设计及表面处理不当也也许成为诱因，例如模具排气不良会导致局部压力过高，影响熔体流动均匀性。

解决措施

针对上述问题，可以从以下角度入手解决问题：一是优化配方比例，确保PC和ABS之间有优良相容性；二是控制注塑参数，包括合理熔融温度、注射速度还有保压时间，避免材料过度降解；三是加强模具维护，确保其清洁无杂质，并适当调整排气系统以确保充模顺畅；四是合理选用脱模剂，防止其残留影响粘结力。

要很好预防、解决PC/ABS注塑件起皮问题，要从原材料选择到生产工艺再到后期处理多个环节进行全面考量和细致操作。只有这样，才能生产出符合要求产品，满足市场需求。

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