PC/ABS是一种大量用途于电器、汽车零部件行业工程塑料，它结合了聚碳酸酯〔PC〕高强度、耐热性还有丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优良加工性、韧性。然而，于实际用途中，PC/ABS也许会有开裂现象，这也许由以下角度原因引起：

1. 应力集中
于产品设计或生产过程中，如果存于尖角、薄壁或过度填充状况，会导致局部应力集中。当这些部位承受外力时，容易引发微小裂纹，并逐步扩展导致开裂。

2. 温度变化
PC/ABS对温度较为敏感。于极端温差环境下使用时，材料内部会引发热胀冷缩效应，造成内应力积累，从而引发开裂。特别是于寒冷环境中，脆性增强，更容易有断裂。

3. 化学侵蚀
当PC/ABS暴露于某些溶剂、酸碱物质或其他腐蚀性化学品中时，其分子结构也许有降解，削弱材料强度，增加开裂风险。例如，长时间接触燃油、润滑油有机溶剂会加速老化过程。

4. 加工缺陷
注塑成型过程中参数设置不当也也许成为开裂诱因。如冷却速度过快也许导致表面收缩不均；脱模时间不足会使制品内部残留较高应力；和此同时，模具排气不良还也许引入气泡或银纹，这些都是潜于薄弱点。

5. 老化和疲劳
一直暴露于紫外线、氧气因素下，PC/ABS会有氧化反应，逐渐失去原有物理性能。另外，反复加载卸载也会使材料引发疲劳损伤，最终表现为开裂现象。

针对上述问题，可以通过优化产品结构设计、改善加工工艺条件、选用合适添加剂方式来增强PC/ABS部件抗开裂能力。和此同时，于实际用途中还需注意避免恶劣环境因素影响，确保材料能够一直稳固工作。

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