PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是一种高性能工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车零部件及通讯设备等领域。由于其良好的机械性能和耐热性，在注塑成型前通常需要进行烘料处理以去除水分，避免产品出现气泡、银纹或力学性能下降等问题。

然而，如果PC/ABS的烘料时间过长，确实可能会导致材料发生一些不良变化。长时间高温环境下，PC/ABS中的某些成分可能发生降解反应，比如部分基团断裂或者分子链变短，这不仅会影响材料的物理化学性质，还可能造成结块现象。具体来说，当烘料温度超过推荐值（一般为120℃左右，持续时间为2~4小时），材料表面容易形成硬化的薄壳层，内部则因水分蒸发不均而聚集热量，最终可能导致颗粒之间粘连甚至结成大块。此外，过度干燥还会使PC/ABS变得脆性增加，影响后续加工时的流动性和成品质量。

为了避免上述问题，在实际操作中应严格控制烘料条件：首先根据供应商提供的技术参数设定合适的温度与时间；其次使用带真空功能的除湿干燥机可以有效减少不必要的氧化反应；最后定期检查烘箱内的温湿度分布情况确保均匀一致。通过科学合理的管理措施，既能保证PC/ABS达到理想的预处理效果，又能最大限度地延长材料使用寿命，满足各类高端制造需求。

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