PC/ABS是一种广泛应用的工程塑料合金，结合了聚碳酸酯（PC）的高强度和抗冲击性以及丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）的优良加工性和表面装饰性。然而，由于其成分复杂，PC/ABS在注塑成型过程中容易产生内应力问题，这可能影响产品的机械性能和外观质量。以下是一些有效的应对策略。

首先，在设计阶段就应充分考虑材料特性，尽量简化产品结构，避免尖角、薄壁等可能导致应力集中的部位。同时，合理设置壁厚均匀度，确保材料流动平衡，减少因充填不均引起的内应力。

其次，在注塑工艺方面，控制好熔体温度、模具温度以及注射速度至关重要。较高的熔体温度可以降低材料黏度，促进更顺畅地填充型腔；适当的模具温度有助于改善冷却效果，防止快速冷却导致的体积收缩不一致；而平稳的注射速度则能有效避免过大的剪切力对分子链造成破坏。

此外，采用适当的保压时间和保压压力也是减少内应力的有效手段之一。合理的保压条件能够补偿制品凝固过程中的体积变化，从而减小残余应力水平。另外，在脱模后进行退火处理也是一种常见做法，通过加热至接近但低于热变形温度范围内的某一特定温度并保持一段时间，使部分结晶或取向结构松弛下来，进一步释放内部应力。

最后，选择合适的添加剂如润滑剂、增韧剂等也可能帮助缓解PC/ABS制品中的内应力问题。这些添加物能够在一定程度上改善材料流动性、增强韧性，并且有助于提高成品的整体性能稳定性。总之，只有综合运用上述多种方法，并根据实际生产情况灵活调整方案，才能最大限度地解决PC/ABS内应力带来的困扰。

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