PC/ABS（聚碳酸酯与丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）合金因其优异的综合性能，如高强度、高韧性、良好的耐热性和易加工性，在电子电器、汽车零部件等领域得到了广泛应用。然而，PC/ABS本身属于可燃材料，为满足特定应用中的阻燃需求，需对其进行阻燃改性。本文将介绍一种典型的PC/ABS阻燃料配方及其原理。

该配方主要由以下成分组成：基础树脂（PC/ABS 80%90%）、阻燃剂（15%20%，如溴系或磷系阻燃剂）、增韧剂（5%10%，如弹性体如MBS）、抗氧剂（0.1%0.3%）和润滑剂（0.3%0.5%）。其中，阻燃剂是关键组分，它通过化学反应或物理方式抑制燃烧过程，降低材料的可燃性。

溴系阻燃剂具有高效阻燃效果，但可能产生有害物质；磷系阻燃剂环保性较好，但通常需要更高的添加量才能达到相同的效果。实际选择时需根据具体应用场景权衡利弊。增韧剂则用来改善PC/ABS本身的脆性问题，使阻燃改性后的材料仍具备良好的机械性能。

在制备过程中，各组分按比例混合后，采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒。此方法可以确保各成分均匀分散，同时避免过度剪切导致材料降解。成品经过注塑成型制成测试样条，依据UL94标准检测其阻燃等级，合格产品可达V0级，即在垂直状态下点燃后能在短时间内自熄且无持续燃烧现象。

总之，合理设计PC/ABS阻燃料配方对于拓展其应用范围至关重要。未来的研究方向应集中在开发新型环保型阻燃剂以及优化配方配比上，以进一步提升材料的安全性和环境友好性。

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