PC〔聚碳酸酯〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、耐热性、透明性，于电器、汽车工业、光学行业大量用途。然而，因为其高粘度、较高成型温度，PC材料注塑工艺要精确控制。以下是PC料注塑主要工艺参数：

，模具温度是影响PC制品质量关键因素。通常建议模具温度设定于80120℃之间，这有助于降低内应力并增强制品表面光洁度。和此同时，保持适当温差可以避免产品有翘曲变形。

注塑机螺杆转速应控制于较低水平，一般不超过100r/min，以减少剪切热对PC材料影响。熔融温度则需维持于270330℃范围内，确保物料充分熔化而不分解。

注射压力方面，因为PC属于高粘度材料，通常要较高注射压力来填充型腔。推荐压力范围为80150MPa，具体数值取决于制品结构复杂程度及壁厚状况。

保压阶段同样很大，适当延长保压时间能够改善产品内部密度均匀性，并很好防止缩孔缺陷引发。一般状况下，保压时间为冷却时间一半左右较为合适。

最后，于整个生产过程中还需密切监控注射速度，过快速度会导致分子取向增加从而引发应力集中现象；而过慢则也许造成充填不足问题。因此建议采用中偏低速度进行操作。

上述概括起来通过合理设置上述各项参数，结合实际生产经验连续调整优化方案，才能获得高质量且符合要求PC注塑件。

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