ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀综合性能著称，包括优良抗冲击性、耐热性、易加工性。于注塑成型过程中，材料收缩率是一个很大参数，它直接影响到产品尺寸精度、最终质量。

ABS收缩率通常于0.4%至0.7%之间，具体数值会因原材料配方、生产厂商还有制品具体用途而有所不同。例如，某些高抗冲型ABS也许具有较高收缩比而阻燃型ABS则也许稍低一些。另外，模具设计、注射速度、保压压力还有冷却时间工艺条件也会影响实际收缩率。

为了确保产品能够达到设计要求，于进行ABS注塑成型时，要根据具体材料特性调整工艺参数。例如，增加保压时间、增强模具温度可以减少收缩量；和此同时，合理浇口设计、流道布局也有助于控制收缩现象有。

知道并掌握ABS收缩率对于确保产品质量至关很大。通过科学合理工艺控制，可以于很大程度上克服ABS材料本身收缩特性所带来挑战，从而生产出符合预期规格产品。这不仅有助于增强生产效率，还能很好降低成本，增强市场竞争力。

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