于塑胶行业中，ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，因其优良机械性能、耐热性、加工性而受到青睐。然而，于注塑成型过程中，如果ABS材料收缩率过大，也许会导致产品尺寸不稳固、表面缺陷问题。以下是一些很好应对ABS材料收缩过大处理方法。

，调整注塑工艺参数是解决收缩问题关键。可以适当降低模具温度，减缓冷却速度，从而减少内应力，降低收缩率。和此同时，增强注射压力、保压时间，确保熔体充分填充模具型腔，有助于补偿因收缩造成尺寸偏差。另外，采用多级注射技术，通过分阶段控制注射速度、压力，也能很好改善收缩现象。

优化模具设计同样很大。合理设置浇口位置和大小，避免因流道设计不合理导致局部冷却不均；增加顶出系统设计灵活性，便于脱模时减少对产品拉伸作用；合理布置排气孔，确保气体排出顺畅，防止因气体滞留引发收缩。

最后，选择合适ABS原料也至关很大。不同批次或厂家生产ABS树脂其物理化学性质也许存于差异，因此建议根据实际需求挑选具有较低收缩率特性牌号，并结合助剂改性技术〔如加入玻璃纤维增强〕，进一步提升材料刚性、尺寸稳固性。

上述概括起来针对ABS材料收缩过大问题，要从工艺、模具还有原材料三个方面入手综合施策，才能达到理想效果。

更多关于abs材料收缩太大怎么处理好_收缩率_模具您可直接扫码添加下面微信咨询