PCTG〔聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〕是一种具有优秀透明性、耐化学性工程塑料，大量用途于化妆品包装、医疗器械及产品行业。因为其特殊性能，于注塑成型过程中要控制成型温度，以确保最终产品质量、性能。

PCTG熔融温度范围通常于260℃至290℃之间，但实际成型温度需根据具体牌号、产品要求进行调整。一般来说，建议成型温度区间为270℃至285℃。于此范围内，PCTG能够保持优良流动性，和此同时避免因过高温度导致材料分解或物理性能下降。如果成型温度过高，也许会引发材料降解，引发气泡或变色缺陷；而温度过低则也许导致充模不完全、表面粗糙问题。

为了确保最佳效果，注塑机料筒温度应设置为梯度分布，即从加料段到计量段逐步升高。例如，加料段温度可以设定于240℃左右，计量段达到280℃以上，中间段则根据实际状况调整至适宜值。喷嘴温度一般略低于料筒后段温度，大约于275℃左右，这样既能防止“流涎”现象，又能促进熔体顺利注射。

模具温度同样很大，对于大多数用途场合，推荐将模具温度维持于70℃至90℃之间。较高模具温度有助于改善制品外观质量、结晶度，但也增加了冷却时间，因此要于生产效率和产品质量间找到平衡点。通过合理温控系统设计，可以很好缩短周期并增强产量。

于加工PCTG时，精确控制成型温度是获得优质成品关键步骤。只有深入知道材料特性，并结合实际操作经验连续优化工艺参数，才能充分发挥PCTG优势，满足多样化市场需求。

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