PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优点工程塑料，具有优秀机械性能、耐热性、抗冲击性。于注塑成型过程中，模具温度对PC/ABS制品质量起着至关很大作用。合理模温控制不仅能够增强产品表面质量、力学性能，还能很好减少缺陷，如银纹、气泡、翘曲。

通常状况下，PC/ABS模具温度建议设置于60℃至90℃之间。这个范围既能确保材料充分流动以填充模具型腔，又能使熔融物料于冷却阶段形成均匀结晶结构。如果模温过低，也许会导致熔体流动性变差，制品表面有流痕或光泽不足；而模温过高，则容易引发收缩不均，增加脱模难度并延长生产周期。

于实际操作中，应根据具体牌号、产品设计来调整模温。例如，对于薄壁件，可以适当降低模温以加快冷却速度；而对于厚壁件，则要较高模温来确保内部完全固化。另外，于生产过程中还需注意保持模温稳固性，避免因温差过大而影响产品质量。

掌握好PC/ABS模温设定是实现高效稳固生产前提条件。通过连续试验和优化，找到最适合工艺参数组合，才能最大限度发挥这种材料优势。

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