聚碳酸酯〔PC〕和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕复合材料——PC/ABS合金，因其优秀综合性能，于汽车、电器、建筑行业得到大量用途。PC/ABS合金密度通常于1.10~1.25g/cm³之间，这一范围主要取决于其具体配比及加工工艺。

PC材料具有较高强度、韧性，耐热性、透明性俱佳，但其抗冲击性相对较弱；而ABS则以其优良冲击强度、耐化学性、易加工性著称。将两者结合后，PC/ABS合金兼具了两种材料优点，既保持了优良机械性能、热稳固性，又改善了抗冲击性、加工流动性。

影响PC/ABS合金密度主要因素包括基体树脂中PC和ABS比例、填料添加量还有改性助剂选择。当PC含量较高时，合金密度会接近纯PC水平〔约1.20g/cm³〕，而增加ABS比例则会使密度降低至接近ABS水平〔约1.05g/cm³〕。另外，加入玻璃纤维或矿物填充剂可以显著增强密度并增强力学性能，但和此同时也会改变材料外观特性。

于实际用途过程中，通过精确控制各组分比例，并采用适当加工技术，可以制备出满足特定需求PC/ABS产品。例如，于要减轻重量状况下，可适当减少PC含量并增加ABS比例；而对于要求更高强度用途场合，则可以选择高PC含量配方并辅以增强措施。合理设计PC/ABS配方是获得理想密度及其他性能关键所于。

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