PC/ABS是一种结合了聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕特性工程塑料，大量用途于汽车内饰件、电器外壳行业。因为其优秀综合性能，如高冲击强度、耐热性、优良加工性，于注塑成型过程中，控制模具温度显得尤为很大。

模具温度直接影响PC/ABS材料结晶度、分子取向还有最终制品质量。一般来说，PC/ABS注塑时推荐模具温度为60℃至90℃。过高或过低模具温度都会对产品引发不利影响：如果模具温度过低，也许导致熔融塑料冷却过快，造成表面缺陷如流痕、银纹；而温度过高则也许延长冷却时间，降低生产效率，并增加翘曲变形风险。

为了确保理想模具温度，通常采用水循环加热系统来调节模具温度。通过精确控制冷却回路中水流速度和温度，可以很好维持模具表面恒定热量分布。另外，于实际操作中还需考虑不同部位温差问题，例如靠近浇口区域因热量输入较多要适当增强局部温度以促进熔体流动均匀。

合理设置PC/ABS注塑模具温度不仅有助于提升产品质量，还能优化生产流程并降低成本，是实现高效高质量生产必要条件。

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