TPE塑料缩水问题分析和解决

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于玩具、配件、汽车内饰行业。然而，于注塑成型过程中，TPE塑料常会有缩水现象，这不仅影响产品外观质量，还也许对功能性能引发负面影响。

缩水主要原因于于TPE分子结构、工艺条件。TPE材料于冷却过程中，内部应力释放导致体积收缩，这是正常现象。但如果收缩不均匀或过大，则会引发缩水问题。具体原因包括以下角度：

，材料本身特性是关键因素。如果TPE流动性较差，熔融状态下填充能力不足，就会于模具内留下空隙，从而形成缩水。另外，材料结晶度较高也会加剧这一问题。

模具设计不当是另一个很大原因。如果模具排气不良或冷却系统分布不合理，会导致局部温度过高或过低，进而引发收缩不均。另外，浇口位置选择不当也也许造成部分区域充填不足。

针对上述问题，大伙儿可以采取以下措施来改善缩水现象：一是优化配方，增强材料流动性；二是改进模具设计，确保优良排气效果、均匀冷却循环；三是合理设置注塑参数，如注射速度、压力及保压时间。

通过以上方法，可以很好减少TPE塑料缩水问题，提升产品质量，满足客户需求。

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