PC/ABS是一种由聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕组成合金材料，它结合了两种材料优点，具有优良机械性能、耐热性、抗冲击性、加工性。于注塑成型过程中，控制模具温度〔简称模温〕对于生产高质量PC/ABS制品至关很大。

，模温直接影响到PC/ABS材料结晶度、分子取向。较低模温会导致制品表面有流痕或熔接线，和此同时也许增加内应力，影响产品强度、韧性。因此，通常建议将模温设定于60℃至85℃之间，具体数值要根据实际产品设计、壁厚来调整。对于较厚部件，可以适当增强模温以促进均匀冷却；而对于薄壁件，则应保持较低模温以防止翘曲变形。

于生产过程中还要注意升温和降温速度。过快升温也许导致材料内部应力集中，而过慢则会延长周期时间，降低生产效率。合理温控策略应当确保材料能够充分流动并填满型腔，和此同时避免因温度过高而导致降解现象有。

另外，模温还会影响脱模效果。当模温适当时，制品更容易从模具中顺利取出，并且不会留下明显痕迹。但如果模温设置不当，则也许有粘模或者顶出困难问题。

正确控制PC/ABS模温不仅有助于获得优质成品外观质量，而且还能很好提升产品物理机械性能还有使用寿命。因此，于实际操作时必须综合考虑很多因素，并通过实验连续优化参数设置，从而达到最佳生产效果。

更多关于pcabs模温_制品_产品_机械性能_过程您可直接扫码添加下面微信咨询