TPEE注塑工艺详解

热塑性聚酯弹性体〔TPEE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、、医疗器械行业。其注塑工艺要控制温度、压力、时间参数，以确保制品性能、外观。

，于注塑前需对TPEE原料进行预处理，包括干燥、筛选。因为TPEE具有较强吸湿性，若水分含量过高，也许于高温下引发气泡或影响熔融流动性，因此通常要求原料含水率低于0.05%。干燥温度一般设定为80100℃，持续24小时即可。和此同时，要检查原料颗粒大小是否均匀，避免因尺寸差异导致注塑不均。

注塑过程中，料筒温度是关键因素。通常分为三段：加料段〔180200℃〕、压缩段〔200220℃〕、计量段〔220240℃〕。较高温度有助于增强熔体流动性，但过高温度也许导致降解，降低材料强度。模具温度应保持于6080℃之间，既能确保熔体填充顺畅，又有利于脱模。

注射速度也需合理设置。较快速度可以减少熔接痕，但过快也许导致飞边或翘曲；较慢速度则容易引发表面缺陷。保压阶段同样很大，适当压力可填补型腔内收缩空隙，提升制品密度。

TPEE注塑工艺是一个复杂且精密过程，要结合实际产品需求，通过试验连续优化各项参数，才能获得高质量产品。

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