PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，因其优秀综合性能而备受青睐。这种材料结合了聚碳酸酯高强度、耐热性、抗冲击性还有ABS树脂优良加工性能、表面光泽度。然而，于实际用途中，材料收缩率是影响产品尺寸精度、外观很大因素。

一般来说，PC/ABS收缩率大约于0.5%到0.8%之间，具体数值会受到配方比例、模具设计、加工条件许多因素影响。聚碳酸酯本身收缩率较低，约为0.5%，而ABS收缩率稍高，约为0.7%左右。当两者混合时，其整体收缩率介于两者之间。另外，不同品牌PC/ABS材料因为添加剂、改性技术不同，其收缩率也也许有所差异。

为了获得更精确收缩率数据，通常要于实际生产过程中进行测试。例如，于注塑成型过程中，可以通过测量制品和模具型腔之间尺寸差异来计算收缩率。和此同时，合理模具设计也是控制收缩率关键环节。例如，增加冷却时间可以很好减少收缩现象；适当调整浇口位置、大小也能改善流动特性，从而降低收缩率。

知道并合理控制PC/ABS材料收缩率对于确保产品质量至关很大。这不仅关系到产品装配精度，还直接影响到外观质量。因此，于选择、使用PC/ABS材料时，必须充分考虑这些因素，并根据实际状况调整工艺参数，以达到最佳效果。

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