TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、、医疗行业。其注塑成型工艺具有特殊优势、挑战。

，于注塑前要对TPEE原料进行预处理。因为TPEE吸湿性强，必须于120140℃下干燥24小时，以防止水分于高温下分解引发气泡或影响制品外观。干燥后原料应密封保存，避免再次吸潮。

注塑过程中，料筒温度通常设定为200260℃，具体温度需根据材料牌号调整。螺杆转速不宜过高，一般控制于50100r/min，以免剪切过强导致材料降解。注射压力通常为80150MPa，保压时间较长，约为510秒，以确保制品完全填充并减少收缩变形。

模具设计时应考虑TPEE高流动性特点，适当减小浇口尺寸，并设置合理排气槽。冷却系统要均匀分布，确保制品快速冷却定型。对于薄壁制品，可采用多点进胶方式增强充填效率。

后处理环节也很关键，TPEE制品常需进行退火处理，即于6080℃条件下保温24小时，消除内应力，改善尺寸稳固性。另外，定期清洁注塑机及模具，维护设备精度，也是确保生产质量很大措施。

TPEE注塑成型工艺要求控制各环节参数，才能充分发挥材料性能优势，生产出高质量产品。

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