TPEE注塑前干燥温度探讨

热塑性聚酯弹性体〔TPEE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、、医疗、运动器材行业。然而，因为其分子结构中含有一定极性基团，于注塑成型过程中，若水分含量过高，容易导致产品有气泡、银纹、表面斑点问题。因此，TPEE于注塑前必须进行适当干燥处理。

干燥温度选择

通常状况下，TPEE干燥温度应控制于80℃至120℃之间，具体温度取决于材料种类、供应商建议。一般而言，大多数TPEE材料推荐干燥温度为90℃至100℃。于此范围内，水分可以被很好去除，和此同时避免因过高温度对材料性能造成不利影响。

干燥时间一般为2至4小时。如果材料包装密封优良且存储环境干燥，则可以适当缩短干燥时间；反之，若材料吸湿严重，则要延长干燥时间或增强温度以确保充分脱水。

干燥设备和方法

为了达到最佳干燥效果，通常采用对流式热风干燥机。这种设备通过强制循环热空气带走材料中水分，从而实现高效干燥。于操作过程中，需注意以下几点：

1. 均匀铺料：将TPEE颗粒均匀摊开，厚度不宜超过5cm，以确保热量分布均匀。
2. 避免过热：过高温度也许导致材料降解，影响物理性能。
3. 保持密封：干燥完成后，迅速将物料装入密封容器中，防止再次吸湿。

注意事项

虽然干燥是必不可少步骤，但并非所有TPEE都要干燥。一些特殊配方TPEE也许具有较低吸湿性，可以接受更高含水量。因此，于实际生产中，务必参考材料技术说明书，并根据实际状况调整工艺参数。

合理设置干燥温度、时间是确保TPEE注塑产品质量关键环节。通过科学干燥处理，不仅能消除潜于缺陷，还能提升成品外观、力学性能，为企业创造更大价值。

更多关于tpee注塑干燥温度多少_时间_水分_密封您可直接扫码添加下面微信咨询